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創(chuàng)新競(jìng)賽

喜報(bào)!我校榮獲第二十五屆中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)

發(fā)布時(shí)間:2024-12-31文章來(lái)源:產(chǎn)學(xué)研融合發(fā)展中心

近日,國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布第二十五屆中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)評(píng)審結(jié)果公示,我校機(jī)械工程學(xué)院陳國(guó)金教授團(tuán)隊(duì)申報(bào)的發(fā)明專(zhuān)利“一種超聲拉刀、高效精密超聲拉削裝置及其拉削工藝”榮獲中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng),標(biāo)志著我校在國(guó)家專(zhuān)利獎(jiǎng)上實(shí)現(xiàn)新的突破,進(jìn)一步彰顯了我校在科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用等方面的實(shí)力。

此項(xiàng)獲獎(jiǎng)專(zhuān)利針對(duì)現(xiàn)有拉刀和拉床存在的不具備集成式信息采集裝置、壽命較短等問(wèn)題,創(chuàng)新性地提出了一種集成多種傳感器的超聲拉刀設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了對(duì)拉削過(guò)程的全方位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專(zhuān)利技術(shù)采用超聲恒力變速拉削方式,徹底改變了傳統(tǒng)的恒速拉削工藝,大幅度提高拉削精度,并在保證精密零部件加工精度的前提下,大大提高了加工效率和刀具使用壽命,顯著降低了生產(chǎn)成本。

 2020年以來(lái),該技術(shù)被浙江暢爾智能裝備股份有限公司、浙江晨龍鋸床股份有限公司、浙江鋸力煌工業(yè)科技股份有限公司等企業(yè),用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)電機(jī)組、船舶動(dòng)力等輪盤(pán)榫槽的精密拉削加工,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化實(shí)施,累計(jì)創(chuàng)收超過(guò)11.79億元,利稅總額超過(guò)9400萬(wàn)元,取得了非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)輪盤(pán)榫槽高效精密智能拉削裝備

中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)是我國(guó)唯一的專(zhuān)門(mén)對(duì)授予專(zhuān)利權(quán)的發(fā)明創(chuàng)造給予獎(jiǎng)勵(lì)的政府部門(mén)獎(jiǎng),也是我國(guó)專(zhuān)利領(lǐng)域的最高獎(jiǎng)項(xiàng)。該獎(jiǎng)項(xiàng)主要聚焦重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù),突出制造業(yè)的“大國(guó)重器”,解決“卡脖子”的技術(shù)難題,體現(xiàn)了行業(yè)的最高科技水平。評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)不僅包含專(zhuān)利文本撰寫(xiě)質(zhì)量、專(zhuān)利技術(shù)先進(jìn)性和創(chuàng)新高度,也注重其在市場(chǎng)轉(zhuǎn)化過(guò)程的運(yùn)用及效益情況,并且對(duì)其保護(hù)狀況和管理情況提出要求,獲獎(jiǎng)難度大。

為持續(xù)提升專(zhuān)利質(zhì)量,我校于2020年成立了知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營(yíng)中心,與學(xué)校技術(shù)轉(zhuǎn)移公司一體化運(yùn)行,為學(xué)??蒲袌F(tuán)隊(duì)提供知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、運(yùn)用、保護(hù)、管理全鏈條托管服務(wù),目前已初顯成效。


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